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技術(shù)支持
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水轉(zhuǎn)印技術(shù)操作方法
一.膜紙保持溫度25度,濕度70%以下,避免日光直接照射。
 
二.操作方法:
1.確定適當(dāng)水溫,水面保持溢流狀態(tài)。
2.保持水表面無活化劑殘留及雜質(zhì)。
3.置膜,以適當(dāng)角度將膜平放于水面(確定膜之正反面,印刷層朝上)
4.配合水溫設(shè)定溶解時間,水溫一般不高于27-30度,溶解時間約為1分30秒到2分。
5.視印刷油墨之厚度,判定噴涂活化劑之時間,油墨層越厚,可在膜尚未完全溶解時,提前噴涂活化劑,讓油墨活化時間加長,而一般作業(yè)情況溶解1分30秒左右可噴涂活化劑,待膜成鏡面而平坦擴展(5秒-1-秒)即可上膜、轉(zhuǎn)印。
6.在上膜之前需視加工物之外形或有紋路性,選擇下水角度,以利于空氣排出。
7.上膜后,不可立即拿起,應(yīng)在水中搖晃2-3秒,增加問路咬住被加工物之時間。
8.活化劑噴涂需以1.2mm*4孔噴槍及可攪拌式壓力操作業(yè),噴涂距離約30cm,水槽之水量需作溢最后一道水需干凈,沖洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整再入烘烤爐。

三.不良原因及對策:

 癥狀

原因 

 對策

花樣中有細(xì)皺紋存在 

 膜溶時間不足

延長溶解時間 

 花樣模糊不清

膜溶解時間超過 

 縮短溶解時間

花樣會流動 

 活化劑噴涂過量

活化劑涂布量減少 

 花樣部分未附著

活化劑涂布不均勻,氣溫水溫過高,活化劑蒸發(fā)快 

 活化劑涂布均勻,氣溫水溫降低,調(diào)整活化劑或吸氣量

產(chǎn)品表面有水泡 

 活化劑劑量太少,轉(zhuǎn)印入水角度不對

調(diào)整活化劑量,改變方向及角度 

 轉(zhuǎn)印后花樣附著不良

素材表面有油污物品或底漆烘烤不干 

 素材表面清洗或確認(rèn)素材材質(zhì),底漆確認(rèn),降低溫度或時間

 面漆涂裝后,涂裝物起泡或龜裂

 素材耐溶性低,物品的底涂硬化不足

面漆溶劑變更或變更面漆或?qū)⒌灼岣稍飼r間延長 

 面漆附著不良

底漆與面漆不合或面漆與素材不合 

 變更涂料

 面漆涂裝干燥后變黃

干燥時間過長,溫度過高 

 干燥溫度降低,時間縮短,如上述之方法無法改變,換不變黃之涂料

 面漆涂裝時在產(chǎn)品角落過厚及不均勻

 面漆中主劑過度或涂布層的噴涂量過大

 減少面漆的噴涂量


 

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