2、安裝塑料薄膜卷筒
將選定的薄膜安裝在覆膜機(jī)的出卷裝置上，并將塑料薄膜穿至涂布（上膠）機(jī)構(gòu)上。要求薄膜平整無皺，張力均勻適中。如覆膜印刷品要做成紙盒，則須考慮留出糊口。
3、上膠
應(yīng)該掌握上膠的厚度，達(dá)到均勻一致。膠層厚度應(yīng)視紙質(zhì)好壞及油墨層厚薄而定：表面平滑的銅版紙，涂布量一般為3～5g/m(厚約5μm)；表面粗糙、吸墨量大的膠版紙、白板紙，涂布量為7～8g/m(厚約8μm)。當(dāng)然，墨層厚，涂布量應(yīng)稍大，反之則相反。但膠層過厚，易起泡、起皺，反之則覆膜不牢。
4、烘干
其目的是去除膠水中的溶劑和水份，保留膠水的固體含量。烘道溫度主要看膠水中易揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)快慢來確定。據(jù)涂布在線了解，烘干后的膠層干燥度一般控制在90～95％，這個(gè)時(shí)候粘結(jié)力大，紙塑復(fù)合最牢。涂層不平或過干，會(huì)使粘結(jié)力下降，造成覆膜起泡、脫膜。
5、調(diào)整熱壓溫度和輥間壓力
熱壓溫度根據(jù)印刷品墨層厚度、紙質(zhì)好壞、氣候變化等情況來調(diào)整，溫度過高會(huì)超過薄膜承受范圍，薄膜受高熱而變形，會(huì)使產(chǎn)品曲卷、起泡、皺褶等，而且橡膠輥表面易燙損變形；溫度過低，覆膜不牢，易脫層。一般銅版紙的熱壓溫度較低，膠版紙、白板紙及墨層厚的印刷品的熱壓溫度偏高。
輥間壓力應(yīng)視不同紙質(zhì)及紙張厚度正確調(diào)整。壓力過大，紙面稍有不平整或薄膜張力不完全一致時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓皺或條紋的現(xiàn)象；壓力長期過大，會(huì)導(dǎo)致橡膠輥?zhàn)冃�，輥的軸承也會(huì)因受力過大而磨損。壓力過高或不均勻，則會(huì)造成覆膜不牢、脫層現(xiàn)象。
6、機(jī)速的控制
機(jī)速越快，熱壓時(shí)間也就越短，因此溫度可調(diào)高些，壓力可加大些，粘合劑的粘度應(yīng)大些；反之亦然。機(jī)速過快或過慢都會(huì)影響覆膜質(zhì)量。
7、抽樣檢查
試覆膜后抽出樣張，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)抽樣產(chǎn)品進(jìn)行關(guān)鍵性能檢測(cè)，要求達(dá)到表面光亮、平滑，以及無褶皺、氣泡、脫層等。
