8、定型分割
覆膜后的產(chǎn)品如果是白板紙印刷品，應(yīng)立即分割，膜面朝上放置；較薄的銅版紙、膠版紙印刷品，應(yīng)先復(fù)卷并放置24h后，才能分割，這樣既可提高粘結(jié)度，又能防止單張紙卷曲。
印刷加工對覆膜的影響
覆膜效果，不單單同覆膜原材料、覆膜操作工藝方法有關(guān)，更重要的，還與印刷品的墨層狀況有關(guān)。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷密度等決定。
1、印刷品墨層厚度
墨層厚實的實地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會脫層、起泡。這是因為，厚實的墨層改變了紙張的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，阻礙了粘合劑的滲透和擴散。粘合劑在一定程度內(nèi)的滲透，對覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，影響表面張力。所以不論是單色印刷還是多色印刷，都應(yīng)力求控制墨層在較薄的程度上。
2、印刷油墨的種類
需要覆膜的印刷品應(yīng)該采用快干亮光膠印油墨，但使用時不宜過多加放催干劑，否則，墨層表面會產(chǎn)生晶化，影響覆膜效果。
3、油墨沖淡劑的使用
油墨沖淡劑是能使油墨顏色變淡的物質(zhì)，常用的油墨沖淡劑有白墨、撤淡劑等。白墨有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后連結(jié)料會很快滲入紙張，而顏料則浮于紙面對粘合形成阻礙，這就是某些淡色實地印刷品常常不易覆膜的原因。印刷前應(yīng)慎重選擇將白墨作為沖淡劑。
撤淡劑是膠狀透明物質(zhì)，質(zhì)地細(xì)膩：結(jié)膜光亮，具有良好的親和作用，能將薄膜牢固地吸附于油墨層表面，它是理想的油墨沖淡劑。
4、噴粉的加放
為適應(yīng)多色高速印刷，膠印中常采用噴粉工藝來解決背面蹭臟。噴粉大都是淀粉及天然的懸浮型物質(zhì)組成，噴粉的防粘作用主要是在油墨層表面形成一層墊子，從而減少粘連。若印刷過程中噴粉過多，這些顆粒浮在印刷品表面，覆膜時膠水不是與墨層粘合，而是與這層噴粉粘合，從而造成假粘現(xiàn)象，嚴(yán)重影響覆膜質(zhì)量。因此，若印后產(chǎn)品需進(jìn)行覆膜加工，則印刷時應(yīng)盡量控制噴粉用量。
5、印刷品表面墨層干燥狀況
印刷品墨層干燥不良對覆膜質(zhì)量危害極大。無論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時覆膜，對覆膜質(zhì)量的影響均是不利的。油墨中所含的溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長，而塑料薄膜膨脹和伸長是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。
常見故障及解決方案
影響覆膜質(zhì)量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、膠水等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理不善，就會產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問題。
01、粘合不良
A.因膠水選用不當(dāng)、涂膠量設(shè)定不當(dāng)，而引起的覆膜粘合不良故障，應(yīng)重選膠水牌號和用膠量；
B.若是印刷品表面狀況不好，如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等而造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加用膠量、增大壓力，以及采用先熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的膠水，或增加烘干道溫度等辦法解決；
C.若是因膠水被印刷油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足，可考慮重新設(shè)定涂覆量。
D.檢查薄膜電暈處理達(dá)因值是否達(dá)到36-40。
E.搭邊處粘接不實。這主要表現(xiàn)在厚紙。為提高合格率,此時應(yīng)盡量減小搭口寬度,以保證粘接不實的寬度在模切范圍外。
02、起泡
A.如果是印刷墨層未干透，應(yīng)先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，等干燥徹底再覆膜；如果是印刷墨層太厚，可以適當(dāng)增加膠水涂布量，增大壓力和復(fù)合溫度；
B.施壓輥壓力太小。整個印刷品表面均有氣泡是因為壓力太小,可適當(dāng)加大施壓輥壓力；
C.若是復(fù)合輥表面溫度過高，則應(yīng)采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復(fù)合輥溫度；
D.覆膜干燥溫度過高，會引起膠水表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這時應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度；
E.因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決；
F.膠水濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應(yīng)利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。
G.兩張紙的搭口處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一起。這主要表現(xiàn)在厚紙。如果印刷品出血大,可通過調(diào)節(jié),使兩張紙有一定的搭接量；出血小時則可使兩張紙適當(dāng)拉開些距離,但分切后會出現(xiàn)尾膜。
H.印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進(jìn)行,邊緣區(qū)域要快些,這就是荷葉邊產(chǎn)生的原因。有荷葉邊的印刷品在覆合壓力下會變平,而出施壓輥后又會恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。
03、涂覆不勻
A.塑料薄膜厚薄不勻、復(fù)合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化、膠輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻；
B.故障發(fā)生后，應(yīng)盡快查出原因并采取相應(yīng)措施，或是調(diào)整牽引力、加大復(fù)合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。
04、皺膜
其原因一般是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更換薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。
05、覆膜產(chǎn)品發(fā)翹
A.原因是印刷品過薄，張力不平衡、薄膜拉得太緊，復(fù)合壓力過大或溫度過高等；
B.調(diào)整薄膜張力，使之達(dá)到平衡；適當(dāng)減小復(fù)合壓力，降低復(fù)合溫度。
06、產(chǎn)品有雪花點
A.如果印刷品噴粉過大,不能被膠水完全溶解,會出現(xiàn)大面積雪花.遇到這種情況應(yīng)該適當(dāng)增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉.
B.膠量太小時,印刷品整個表面都會出現(xiàn)雪花.解決方法是適當(dāng)增大涂膠量.
C.施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水?dāng)D出,導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花；反之壓力不實也會出現(xiàn)雪花。解決方法是調(diào)整施壓輥壓力。
D.涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小,會使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。
E.印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上,時間久了會形成干燥膠圈,后面的印刷品覆膜時就會在此處出現(xiàn)微小雪花。解決方法是及時擦拭施壓輥。
F.如果周圍環(huán)境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等,覆膜產(chǎn)品就會有雪花,所以應(yīng)當(dāng)注意環(huán)境衛(wèi)生,膠水用不完,應(yīng)倒回膠桶密封好,或采取上膠前過濾的方法。
07、分切后產(chǎn)品卷曲
A.薄膜拉力過大會使它產(chǎn)生伸長變形,產(chǎn)品分切后外力撤除,薄膜將恢復(fù)原狀,導(dǎo)致產(chǎn)品向薄膜一側(cè)卷曲.解決方法是調(diào)節(jié)給膜棍漲緊螺釘旋入深度,減小制動力。
B.收卷拉力太大將使薄膜和印刷品同時產(chǎn)生變形,但變形量不一樣。外力撤除后,產(chǎn)品將向紙張一側(cè)卷曲,薄紙尤其明顯。解決方法是減小收卷動力輪(磨擦鏈輪)的磨擦力。
C.覆膜產(chǎn)品充分干燥后,紙張會產(chǎn)生脫濕變形,成品將向紙張一側(cè)卷曲.解決辦法是控制車間濕度。
D.干燥時間短
08、產(chǎn)品變成黑色
這主要表現(xiàn)在大面積印金及燙金產(chǎn)品。這是由于膠水中化學(xué)元素和金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。解決辦法是印金產(chǎn)品采用特種金墨或特種膠水,或燙金產(chǎn)品先覆膜后燙金。
